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链板输送机械设备在酒类行业当中的应用

文章来源:上海昱音机械有限公司更新时间:2015-8-17 13:21:24浏览次数:

     随着现代社会的发展,生产企业对各类产品的生产、仓储、发售等各类环节的管理要求不断的提升,链板输送机械设备已经非常广泛的应用在各类设备的制造、药品食品、烟草行业等,而且随着自动化控制系统的应用领域的不断拓展,随着新技术的使用,自动化技术水平的不断提高,输送设备制造水平日趋完善,系统整体设计与集成能力更趋成熟,能够给输送用户提供更多的完整的输送系统解决方案。

     链板输送机械设备系统在酒类行业当中的应用逐步提高了生产企业的管理生产水平、生产物流系统自动化程度、物流输送的效率和准确性方面表现优异,同时有效地改善了生产企业人工的工作环境、降低了劳动强度。酒类链板输送机械设备是采用自动化立体仓库(AS/JS)、码垛机器人、单件箱输送系统、托辊输送系统和计算机管理监控系统的一体化系统,服务于白酒灌装生产车间及原辅助料的存储,集生产车间成品的输送与堆码、成品存储与发售、辅料存储与配送等功能,实现自动输送件箱、自动件箱码垛、自动入库存储、自动出库发售的自动化物流流程。


   

同时,设计完善的管理监控系统对物流过程实施全程快速信息跟踪与反馈,保证输送系统信息的实时性和信息的准确性。酒类物输送流程主要包括:成品入库流程、成品出库流程、辅材入库流程和辅材出库流程。

    成品入库流程:成品的入库位置在一层,与生产线相连,每条生产线对应1台提升机。成品装箱完成后,件箱由一层提升机送到二层的件箱输送线,根据预先下发的生产计划,取得成品的品种和垛型信息,件箱输送整理线区分不同的垛型将件箱整理后输送到码垛位置,机器人按照相应垛型抓取成组件箱,码放到入库托盘上,如此往复,直至托盘码垛完成,机器人给出完成信号,并将码盘数据与托盘信息关联,链板输送机接收到信号后,将码垛完成的托盘输送到等待入库的位置,监控调度系统会根据入库巷道分配原则给托盘分配入库巷道,穿梭车根据指令将托盘送到目的巷道的入库链板输送机,堆垛机取到托盘,监控调度系统会根据入库货位分配原则给托盘分配货位地址,堆垛机将托盘送到分配的货位地址,将作业的完成信息上传给管理系统,管理系统完成帐日处理。可以看出,在整个的成品入库过程中,完全不需要人工干预,全部是由物流系统自动完成的,和原来由人工码垛人工搬运人工记录帐目的模式相比较,具有作业高效、信息准确、节省人工的特点。

    成品出库流程:成品的出库位置在一层出库端,与发货平台相连。在出库操作前,系统出库开票员要根据客户的提货出库订单进行销售出库单据的录入,根据出库单据的信息,管理系统会根据先进先出、分批次、分销售区域、作业速度最快等作业分配原则生成出库作业,监控调度系统将作业指令下发给堆垛机,堆垛机取出托盘送到出库链板输送机,将作业的完成信息上传给管理系统,管理系统完成帐目处理,在LED显示屏上提示出库信息,配合无线手持终端扫描托盘号获得出库的信息,叉车司机根据提示将成品送到相应的装车区进行捡货装车。在整个的成品出库过程中,除了卸货装车,其它步骤全部是由物流系统自动完成的,与原来由人工查找货物的发货模式相比较,除了具有货物信息自动检索、作业自动生成执行的特点外,更能完全保证酒业需要指定批次及销售区域的销售发货模式。辅材入库流程:辅材到达后,仓库保管员核对辅材信息,录入辅材入库单据,指导人工进行辅材码盘,码盘完成后,叉车司机将托盘叉到入库台,仓库保管员使用无线手持终端扫描托盘号、输入码盘信息,输入完成后按入库按钮,监控调度系统会根据入库巷道分配原则给托盘分配入库巷道,穿梭车根据指令将托盘送到目的巷道的入库链板输送机,堆垛机取到托盘,监控调度系统会根据入库货位分配原则给托盘分配货位地址,堆垛机将托盘送到分配的货位地址,将作业的完成信息上传给管理系统,管理系统完成帐目处理。无线手持终端的使用使辅材收货操作简便、信息录入实时准确,改变了原来辅材管理费时费力的状况。

    辅材出库流程:辅材出库位置在一层出库端。在出库操作前,仓库保管员要根据生产计划进行辅材出库单据的录入,根据出库单据的信息,管理系统会根据出库作业分配原则生成出库作业,监控调度系统将作业指令下发给堆垛机,堆垛机取出托盘送到出库链板输送机,将作业的完成信息上传给管理系统,管理系统完成帐目处理,穿梭车将出库托盘送到出库台,通过无线手持终端扫描托盘号获得出库信息,叉车司机根据提示将辅材送到相应的生产线进行生产准备。这样按成品配套发放的辅材配送模式很好的保证了生产线的辅材供应。从以上的物流流程描述,可以看出除了辅料入库信息的录入和出库物资的拣选,其他各个物流输送环节都是全自动的完成的,无需操作人员介入。在每一个物流输送环节,各系统之间通过网络频繁进行信息交互,无缝衔接,达成物流和信息流的高度统一。

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