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链板输送机的调试及润滑周期

文章来源:上海昱音机械有限公司更新时间:2015-4-10 14:09:38浏览次数:

   链板输送机在造纸行业主要用于散状、捆状、块状、混合状废纸或桨包及其他物料的输送,一般在有规模的造纸企业中使用。

   一、链板输送机主要特点:

   链板输送机为消化吸收国外先进技术而设计定型,主要特点有:

   1. 倾角大:用于输送散状废纸最大可达30o;输送捆状废纸的倾角≤22o。

   2. 易损件少:易损件只有粉末冶金含油轴承,且也非常耐磨。

   3. 承载力强:长轴、短轴外用了优质合金钢套。

   4. 用材讲究:如轨道为轻轨,拉紧装置用螺丝、螺杆为不锈钢 材质等。

   5. 润滑方式独特。

   6. 钢套与轴的相对运动几乎没有,使内外链板寿命大大提高。

   7. 槽底板:采用双圆弧板,与各种链板输送机截然不同。

   8. 滚轮部份采用封闭结构,详见简图。

   9. 槽底板两边加挡边,使偶然出现的少量小块状物料不会从两 边漏出,详见简图。

   10. 槽底板一概使用一次成型的冲压件。

   二、链板输送机的调整及试运转说明:

   1、调试前注意事项:

   (1)各连接螺栓应拧紧。

   (2)设备内应无遗留杂物。

   (3)各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。

   (4)电气接线应进行全面检查。

   2、调试时注意事项:

   (1)链板输送机各系统进行全面检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,最后再进行负荷试验车。

   (2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。

   (3)调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。

   (4)检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。

   (5)运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。

   3、调试后正常运转时注意事项:

   (1)操作时应力求均匀加料,给料最大块度应控制在规定范围内。

   (2)不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。

   (3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。

   (4)牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。

   (5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。

   (6)各润滑点应及时注入润滑剂。

   三、链板输送机的润滑周期:

   1、头、尾部轴承:用ZG—3钙基润滑脂,每月一次

   2、螺旋拉紧装置(导轨、螺杆):用ZG—3钙基润滑脂,每月一次

   3、牵引链滚轮、长短轴:机械油,半月一次

   4、自动滴油装置、减速器:N220、N320,半年一次 

   5、电机:按制造厂说明书保养

   为了更好的使用和增长链板输送机的使用寿命,定期的做好润滑是非常有必要的。


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